Құю машинасын таңдау

Біріншіден, матрицалық құю машинасын таңдау кезеңдері

1. 1) Құю машинасының техникалық параметрлері мен өндірілуін техникалық талаптарға сәйкес есептеңіз, құймалардың пайдалану шарттары мен құймаларды құю процесінің сипаттамаларын анықтаңыз және бастапқыда сәйкес модельді таңдаңыз.
2. 2) Құю қалыпының (қалыптың) техникалық параметрлері мен процестің талаптары туралы алдын-ала идеяға сәйкес, құю процесінің параметрлері мен қалыпқа құю қалыптарының (қалыптарының) өлшемдерін есептеп шығарыңыз және сәйкес модельді таңдаңыз.
3. 3) Құю машинасының өнімділігі, өту жылдамдығы, өнімділігі, жұмысының тұрақтылығы, сенімділігі мен қауіпсіздігін қоса алғанда, оның жұмыс нәтижелері мен экономикалық әсерін бағалау.

Екіншіден, матрицалық құю машинасын таңдау әдісі

1) Нақты өндірісте матрицалық құю машинасын таңдау негізінен ыстық камералы немесе суық камералы матрицалық құю машиналарын пайдалануды анықтау үшін құйма қорытпасының түріне, құйманың контурының мөлшері мен салмағына негізделген. Мырыш қорытпасынан құю және магниймен қорытылған ұсақ құймалар үшін әдетте ыстық камералы матрицалық құю машиналары қолданылады. Алюминий қорытпасынан, мыс қорытпасынан және магнийден жасалған ірі легірленген құймалар үшін суық камералы матрицалық құю машиналары негізгі таңдау болып табылады. Тік суық камералы қалыпқа құю машинасы орталық радиалды және цилиндрлік пішінді құймалар үшін жарамды және сонымен қатар орталық жүгіргішті ашуға жағдай жасалған.

2) Материалға, контур өлшеміне, қабырғаның орташа қалыңдығына және матрицалық бөлшектердің таза салмағына сәйкес матрицалық машинаның моделі мен сипаттамаларын таңдаңыз. Құлыптау (қалып) күшінің мәні, әр кезде құю мөлшері және айдау камерасының толықтығы сияқты процестің нақты параметрлерін модельді таңдау үшін негіз ретінде есептеу арқылы алуға болады.

3) Құю қалыпының (қалыптың) өлшемі қалыпқа құю машинасында орнатылған қалыптың (қалыптың) сәйкес мөлшеріне сәйкес келуі керек. Негізгі өлшемдер - құйма қалыптың (қалыптың) қалыңдығы және қалыптың (қалыптың) бөлінетін беті арасындағы қашықтық. Құю машинасының негізгі параметрлерінің талаптарына сай болуы керек:

• ①Құю формасының (қалыптың) H қалыңдығы машина нұсқаулығында келтірілген қалыптың (қалыптың) минималды қалыңдығынан кем болмауы керек және берілген максималды қалыптың (қалыптың) қалыңдығынан үлкен болмауы керек және H параметрі келесі шарттарды орындау; Hmin + 10mm≤ H жиынтығы ≤ Hmax-10mm; H орнатылған жерде - жобаланған модельдің (қалыптың) қалыңдығы (мм); Hmin - берілген матрицаның (қалыптың) минималды қалыңдығы -кастинг бөлігі, яғни «қалыптың қалыңдығы» (мм);; Hmax - құю машинасы берген қалыптың (қалыптың) максималды қалыңдығы, яғни «қалыптың қалыңдығы» (мм).
• ②Құю машинасы қалыпты (қалыпты) ашқаннан кейін, матрицалық құйылатын моторлы қалыптың (қалыптың) отырғыш тақтасының соққысы (L), яғни құйма қалып (қалып) мен айыру беті арасындағы қашықтық, кастингті шығара алатын минималды арақашықтықтан үлкен немесе тең болуы керек.

Аламын

1-суретте құюды алу үшін итергіш штангамен итеріп шығарылған қалыпқа құю қалыпының (қалыптың) минималды арақашықтықтары көрсетілген.

L ≥L өзегі + L бөлігі + K алады; Формулада K жалпы 10 мм алады.

3. Матрицалық құю машинасын таңдау әдісінің мысалдары; Мысалы, 2-суретте көрсетілгендей қорап тәрізді құю белгілі, төменде көлденең суық камералы матрицалық құю машинасының техникалық параметрлеріне негізделген таңдау талдауы келтірілген. Lijin Machinery Factory Co., Ltd.Шартты материал - алюминий қорытпасы; жалпы өлшемдер (ұзындығы × ені × биіктігі) - 280 мм × 180 мм × 80 мм; қабырғаның орташа қалыңдығы 3 мм; кастингтің таза салмағы 1240 г құрайды

1. Құймалардың жобаланған ауданын есептеңіз

A1=280mm×180mm=50400mm2

Runner жүйесі A2 = (0.15 ～ 0.30), A0.21 үшін 2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Қалдық материал (торт) А3 = -d2 / 4, қысым таңдау камерасындағы d диаметрі φ70мм (яғни, соққының диаметрі φ70), содан кейін А3 = 3847мм2

Шығару жүйесі A4 = (0.1 ～ 0.2), егер А1 0.12 таңдайтын болса

A4=A1*0.12=6048mm2

Жалпы жобаланған ауданы:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Ісік күшін, құлыптау күшін есептеп, бастапқы түрін таңдаңыз

(1) Егер құйма тек жалпы талаптарға ие болса және қарапайым бөлшектерге жататын болса, онда қысымның артуын таңдаңыз: Pz = 40N / mm2 (MPa), F кеңеюі = 40N / mm2 × 70879mm2 = 2835160N, F құлпы = F кеңеюі / K, K = алыңыз 0.85 F құлып = 2835160N / 0.
85 = 3335482N = 3335.482кн

4000кн құлыптау күші бар модельді таңдауға болады, ал күш машинасы үшін DCC400 моделі таңдалады.

2 мм2 (МПа) F кеңеюі = 70N / mm2 × 70879mm2

= 4961530N, F құлпы = F кеңеюі / K, K = 0.85 F құлпын алыңыз
= 4961530N / 0.85 = 5837094N = 5837.094 kn

Құлыптау күші 6300кн болатын модельді таңдауға болады, ал күш машинасы үшін DCC630 моделі таңдалады.

3. Құйылған қорытпа сұйықтығының салмағын есептеңіз

Кастингтің таза салмағы G1 = 1240г; кестеде алюминий қорытпасының сұйықтық тығыздығы ρ = 2.5г / см3 екендігі көрсетілген. Sp2 жүйесі G7 спруннің орташа тереңдігін (қалыңдығын) 0.7мм (XNUMXсм) етіп орнатады.

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Қалдық материал (торт) G3 Қалдық материалдың қалыңдығын 30мм (3см) G3 = V3 етіп орнатыңыз

ρ = A3 × 3 × 2.5 = 288.5г

G4 толып кету жүйесінің тереңдігі 6 мм (0.6 см)

G4 = V4 ρ = A4 × 0.6 × 2.5 = 90.8г балқытылған металдың жалпы салмағы

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Қысым камерасының толықтығын есептеңіз

(1) DCC400 таңдалғанда unch70 штамптың диаметрінің құю мөлшері 3.6 кг құрайды. Толықтығы 1.81 = 2.6 / 100 × 50.3% = 40% Әдетте толықтығы 75% -дан 400% аралығында болады. Жоғарыдағы DCCXNUMX таңдауы талаптарға сай келеді.

(2) DCC630 таңдалғанда φ70 соққы диаметрінің құю мөлшері 4.3 кг, ал толықтығы φ = 1.81 / 4.3 × 100% = 42.1% құрайды. DCC630 да талаптарға сай келеді.

5. Құю формасы (қалып) мен машинаның монтаждау қалыпының мөлшері арасындағы байланыс

машинаның монтаждау формасы DCC400 және DCC630 модельдерінде, қалыптың жіңішкелігінде, қалыптың қалыңдығында, қозғалмалы отырғыш тақтасының жүрісінде, байланыстырушы шыбықтар арасындағы ішкі өлшемдерде және техникалық есептеулермен анықталған. Құйма қалыптың (қалыптың) сәйкес мөлшері талаптарға жауап бере ала ма.

6. Айдау энергиясын есептеу үшін

айдау жүйесінің максималды металл статикалық қысымын және P-Q2 ағынының өзара байланысының диаграммасын пайдаланып, таңдалған қалыпқа құю машинасының айдау өнімділігі қажетті энергия талаптарын қанағаттандыра алатынын есептеңіз. Машинаның әртүрлі параметрлерін есептегеннен кейін, құю машинасының моделін теориялық тұрғыдан анықтауға болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю машинасын таңдау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі